Bootstrap Mega menu with CSS


Чистящие добавки для оборудования по производству полимерных изделий: для полиэтилена, полипропилена, полиолефинов, стиролов и других полимеров (PE, PS, SAN, PET, POM, PC, NY).

Эффективная очистка оборудования для переработки пластмасс является жизненно важным фактором для поддержания техники для продуктивной работы. Чистящая добавка суперконцентрат/мастербатч сокращает время простоя машины, тем самым повышает производительность.

Выбор по производителю:Viba (Италия), Rutalia (Польша)

Чистящие добавки для экструдеров и термопластавтоматов

Производитель: Viba

Чистящая добавка VIBATAN CLEANING AGENT 00357 была разработана для обеспечения глубокой очистки экструдеров при переработке пластмасс. Особенно рекомендуема для перехода с цвета на цвет при производстве полиолефиновых пленок.

Чистящая добавка VIBATAN CLEANING AGENT 01269 представляет собой дисперсию специальных чистящих средств в грануле. Добавка особенно рекомендуема для перехода с цвета на цвет при экструзии многоволоконных (мултифиламентных) полипропиленовых нитей и (ПЭВП, ПЭНД) мононитей. Не содержит абразивных веществ и не забивает фильтры.

Универсальные чистящие добавки VIBATAN ND CLEANING AGENT 01121 (для ПЭВД, ЛПЭВД, ПЭНД, ПП, ЕВА, ПВХ) и VIBATAN ND CLEANING AGENT 01102 (для ПС, АБС, САН, ПА, ПММА, ПЭТ) в гранулах (мастербатч), не абразивные, активируются теплом, выполняют полное очищающее действие (при переходе с цвета на цвет, устраняет накопление нагара и других осаждений на цилиндре, соплах, шнеках и других движущихся частях нагрева).

Существует несколько случаев, для которых использование чистящей добавки необходимо, - это чистка технологического оборудования при изменении цвета, изменении сырья, изменении рецептуры, длительной остановке или технического обслуживания.

Эффект тщательной очистки оборудования имеет решающее значение для контроля качества и продления срока эксплуатации машин. Хотя остановка и разбор большого экструдера с последующей очисткой вручную является эффективным, конкуренция на рынке может сделать этот метод сильно влияющим на производительность. Например, требование вовремя и быстро очистить оборудование при частой смене сырья и цвета. Кроме этого, всегда существует необходимость управлять затратами, чтобы оставаться конкурентоспособными и прибыльными. Оборудование во время простоя не является ни конкурентоспособным, ни прибыльным.

Использование чистящей добавки суперконцентрата/мастербатча помогает процессу производства путем минимизации простоев машины и повышением производительности труда. Чистящие добавки суперконцентраты/мастербатчи вводят в систему, чтобы исключить влияние цветных суперконцентратов, другого сырья, или рецептуру перед переходом или выключением. Чистящие добавки суперконцентраты/мастербатчи особенно полезны для предотвращения полос, вызванных ранее использованными цветными суперконцентратами красителей, которые остались в застойной зоне потока. При нехватке физической турбулентности в зоне для удаления цвета, последующий используемых материал поднимает остатки цвета и вызывает полосы или разводы в новом продукте. Полосы или разводы будут продолжаться до тех пор, пока предыдущее окрашенное сырье полностью не смоется.

Если полосы или разводы появляются в одном месте, то остаточное сырье, вероятно, близко к головке. Если полосы или разводы случайны, то остаточное сырье, скорее всего, в сопле или в области подачи. Непоследовательность материала, из-за цветовых полос или разводов считается браком и представляет собой необоснованные затраты производства. Чистящие добавки суперконцентраты предназначены для удаления всех следов предыдущего цвета или сырья, что позволяет быстро возобновить режим производства  с небольшим, или без, количеством брака.

В будущем возможна необходимость для остановки или ручной очистки оборудования, однако, предварительная очистка с использованием чистящих добавок суперконцентратов экономит время, зачастую 50 или более процентов. Это увеличивает способность компании удовлетворять потребности своих клиентов.

В дополнение чистящие добавки суперконцентраты/мастербатчи также эффективны для удаления черных пятен (при нагаре). Они могут быть вызваны любыми причинами, горячие точки температур в машине, деградация полимеров, несоответствие используемых  добавок, наполнителей и цветных концентратов перерабатываемому сырью, наличие мертвых зон потока в цилиндре, частый запуск и завершение работы, или отсутствие регулярного профилактического обслуживания.

Существуют различные чистящие добавки суперконцентраты, но выделить можно три основные типы.

- Химическая очистка

- Механическая / Абразивная очистка

- Механическая / Неабразивная очистка

Преимущества использование чистящих добавок суперконцентратов/мастербатчей

- Оборудование очищается в очень короткое время.

- Экономия дорогостоящего сырья.

- Минимальный брак конечного продукта.

- Добавки могут повторно использованы до 2 - 3 раз.

Артикул

Описание

VIBATAN CLEANING AGENT 00357

Viba (Италия)

Чистящая добавка VIBATAN CLEANING AGENT 00357 в гранулах (мастербатч) была разработана для обеспечения глубокой очистки экструдеров при переработке пластмасс. Особенно рекомендуема для перехода с цвета на цвет при производстве пленок из полиолефинов. Не содержит абразивных компонентов, а очистка происходит благодаря поверхностно-активным веществам.

Специальная композиция активных веществ этой добавки удаляет осадки из цилиндра, шнека и облегчает переход изменения цвета, уменьшая время очистки.

Если использовать эту добавку перед остановкой выходного дня, необходимо исключить долгое пребывание добавки в машине, использовать  чистое сырье, чтобы полностью удалить ее из пластифицирующего цилиндра и добавить добавку антиоксидант: таким образом, уменьшается деградация материала, а следующий производственный процесс начинается легче.

Чистящую добавку VIBATAN CLEANING AGENT 00357 следует добавлять в качестве обычного полимера в машину в конце экструзии или процесса переработки  или добавляют в производственное сырье. Необходимое количество добавки зависит от типа машины.

VIBATAN CLEANING AGENT 01269

Viba (Италия)

Чистящая добавка VIBATAN CLEANING AGENT 01269 представляет собой дисперсию специальных чистящих средств в грануле. Добавка предназначена для чистки оборудования для экструзии многоволоконных (мултифиламентных) полипропиленовых нитей и (ПЭВП, ПЭНД) мононитей; она также подходит для оборудования экструзии однослойных и многослойных пленок из полиолефинов. При использовании дозировки 50%, смешанной с полипропиленом или полиэтиленом высокой плотности, чистящая добавка VIBATAN CLEANING AGENT 01269 резко сокращает время чистки экструдера при переходе с цвета на цвет без блокировки и простоя системы. При использовании чистящей добавки VIBATAN CLEANING AGENT 01269 нет необходимости менять обычные условия работы экструдера.

VIBATAN ND CLEANING AGENT 01121/01102

Viba (Италия)

Универсальные чистящие добавки в гранулах (мастербатч), не абразивные, активируются теплом, выполняют полное очищающее действие (при переходе с цвета на цвет, устраняет накопление нагара и других осаждений на цилиндре, соплах, шнеках и других движущихся частях нагрева). Добавки работают путем разрушения макромолекул полимеров, это снижает вязкость и облегчает удаление расплавленной массы.

Благодаря использованию VIBATAN PURGE, ваше оборудование всегда будет абсолютно чистым.

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМИНЕНИЮ

ЭКСТРУЗИЯ и КОЭКСТРУЗИЯ ЛИСТОВ

ЭКСТРУЗИЯ и КОЭКСТРУЗИЯ ПЛЕНОК

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ОЧИСТКА ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ

ЭКСТРУЗИЯ ЛИСТОВ И КОМПАУНДОВ

1. Увеличьте температуру на 40 ° - 50 °C по сравнению с обычными условиями производственного процесса только на фильере/сопле экструдере или головке (все группы после винта).

2. Если на оборудовании присутствует газоотводящий насос, его необходимо отключить, а отверстия вентиляционных каналов цилиндра должны быть закрыты. Кроме этого, удалите возможные фильтры.

3. При изменении цвета пропустите натуральный полимер, чтобы разбавить концентрацию пигментов в цилиндре.

4. Загрузите чистящую добавку VIBATAN PURGE при нормальной скорости вращения шнека с помощью лопатки непосредственно на винт (переместите бункер в сторону или используйте другую зону подачи).

5. После того, как чистящая добавка VIBATAN PURGE начнет выходить из головки, уменьшите скорость вращения шнека до наименьшего числа оборотов и продолжайте добавлять чистящую добавку вручную для:

а) изменение цвета или типа полимера в течение 20 минут

б) удаления нагара или углеродных осаждений или других загрязнений в течение 30 минут

6. После этого времени увеличьте скорость вращения шнека, до скорости производственного цикла, и полностью освободите оборудование.

7. Остановите оборудование на 5 минут.

8. Загрузите новый материал, и запустите оборудование, пока все остатки чистящей добавки  VIBATAN PURGE не будут полностью удалены.

9. Установите производственную температуру оборудования и начните производство.

КОЭКСТРУЗИЯ ЛИСТОВ И КОМПАУНДОВ

Все системы должны работать с чистящей добавкой VIBATAN PURGE во время цикла выдержки.

Если вы хотите устранить осаждения углерода, нагара или другие примеси только на одном слое экструзионных головок или только в одном цилиндре, вышеупомянутые операции должны выполняться только на выбранной производственной линии.

Во время процедуры очистки медленно запускайте сырьевой материал через не очищенные экструдеры.

Важно.  При очистке требовательного к температурам материала, такого как АБС, ПВХ, ПОМ, ацетат целлюлозы и т. д., необходимо, по крайней мере, два цикла выдержки.

Первый цикл должен выполняться в соответствии с обычными инструкциями при эксплуатации, а второй – с повышением температуры головки на 40-50 ° С.

ЭКСТРУЗИЯ ПЛЕНКИ

1. Увеличьте температуру на 40 ° - 50 °C по сравнению с обычными условиями производственного процесса только на фильере/сопле экструдере или головке (все группы после винта).

2. Если на оборудовании присутствует газоотводящий насос, его необходимо отключить, а отверстия вентиляционных каналов цилиндра должны быть закрыты. Кроме этого, удалите возможные фильтры.

3. При изменении цвета пропустите натуральный полимер, чтобы разбавить концентрацию пигментов в цилиндре.

4. Загрузите чистящую добавку VIBATAN PURGE при нормальной скорости вращения шнека с помощью лопатки непосредственно на винт (переместите бункер в сторону или используйте другую зону подачи).

5. После того, как чистящая добавка VIBATAN PURGE начнет выходить из головки, уменьшите скорость вращения шнека до наименьшего числа оборотов и продолжайте добавлять чистящую добавку вручную для:

а) изменение цвета или типа полимера в течение 20 минут

б) удаления нагара или углеродных осаждений или других загрязнений в течение 30 минут

6. После этого времени увеличьте скорость вращения шнека, до скорости производственного цикла, и полностью освободите оборудование.

7. Остановите оборудование на 5 минут.

8. Загрузите новый материал, и запустите оборудование, пока все остатки чистящей добавки  VIBATAN PURGE не будут полностью удалены.

9. Установите производственную температуру оборудования и начните производство.

КОЭКСТРУЗИЯ ПЛЕНКИ

Все системы должны работать с чистящей добавкой VIBATAN PURGE во время цикла выдержки.

Если вы хотите устранить осаждения углерода, нагара или другие примеси только на одном слое экструзионных головок или только в одном цилиндре, вышеупомянутые операции должны выполняться только на выбранной производственной линии.

Во время процедуры очистки медленно запускайте сырьевой материал через не очищенные экструдеры.

Важно.  При очистке требовательного к температурам материала, такого как АБС, ПВХ, ПОМ, ацетат целлюлозы и т. д., необходимо, по крайней мере, два цикла выдержки.

Первый цикл должен выполняться в соответствии с обычными инструкциями при эксплуатации, а второй – с повышением температуры головки на 40-50 ° С.

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1. Увеличьте температуру на 40 ° - 50 ° C по сравнению с обычными условиями работы только в конце цилиндра и на сопле.

2. При изменении цвета запустите немного полимерного сырья, чтобы разбавить концентрацию пигментов в цилиндре.

3. Сдвиньте бункер подачи в сторону и подавайте чистящую добавку VIBATAN PURGE из бункера лопаткой, не забудьте вернуть бункер подачи на место при нормальной скорости вращения винта во время производственного цикла.

4. Когда увидите, что чистящая добавка VIBATAN PURGE выходит из головки, остановите пресс на 15-20 минут.

5. Каждую минуту подавайте и заменяйте выходящую чистящую добавку VIBATAN PURGE, новой чистящей добавкой VIBATAN PURGE, быстрым движением из бункера лопаткой.

6. Через 15-20 минут освободите шнек и остановите оборудование на 5 минут.

7. Установите температуру производственного цикла, и пропустите полимер-сырье до тех пор, пока все следы чистящей добавки VIBATAN PURGE не будут удалены.

8. Запустите новое производство.

ОЧИСТКА ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ

Чистящая добавка VIBATAN PURGE также позволяет очищать литьевые формы.

В этом случае при чистке шнека увеличьте температуру в пресс-форме до температуры расплава полимера, используемого до этого.

Затем добавьте чистящую добавку VIBATAN PURGE в пресс-форму и подождите 10 минут, удерживая форму закрытой.

Повторите эту операцию дважды, и эта часть системы будет совершенно чистой.

--------------------------------------

Чистящие добавки для экструдеров и термопластавтоматов

Производитель: Rutalia

Артикул

Описание

CLEAN COMPAUND DCZ 210030

Rutalia (Польша)

 Универсальная чистящая добавка для экструдеров и термопластавтоматов (шнеки, цилиндры, формы). Добавка предназначена для чистки оборудования при появлении нагаров, переходе с цвета на цвет и др. Добавка - 100% чистящий компаунд концентрат. Для чистки оборудовании смешать в пропорции 50:50 или 40:60 (компаунд:сырье) в зависимости от состояния оборудования или требуемого эффекта.

--------------------------------------